模具材料選擇
鋼材：具有高強度、高硬度和良好的耐磨性，能夠承受 SMC 材料模壓過程中的高壓和高溫，保證模具的精度和使用壽命。常用于制造大型或高精度要求的 SMC 墻板模具。 
鋁合金：優(yōu)點是重量輕、導熱性能好，可縮短成型周期，且加工性能良好，易于制造復雜形狀的模具。但其硬度和強度相對較低，適用于生產(chǎn)批量較小或?qū)δ＞咧亓坑幸蟮膱龊?/p>

模具制造工藝
機械加工：通過車床、銑床、磨床、鉆床等機械加工設備，對模具材料進行切削、磨削、鉆孔等加工操作，以達到設計要求的尺寸和精度。計算機數(shù)控（CNC）加工技術(shù)的應用能夠提高加工精度和效率，保證模具質(zhì)量的穩(wěn)定性。 
電火花加工：對于一些形狀復雜、難以通過機械加工完成的模具部位，如帶有深槽、窄縫或復雜曲面的結(jié)構(gòu)，可以采用電火花加工方法。它是利用電火花放電產(chǎn)生的高溫來蝕除金屬材料，從而實現(xiàn)對模具的加工。 
表面處理：為了提高模具表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和脫模性能，需要對模具進行表面處理。常見的表面處理方法有鍍鉻、鍍鎳、氮化等。這些處理可以在模具表面形成一層堅硬、光滑的保護膜，延長模具的使用壽命，同時也有利于 SMC 墻板的脫模，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。 
模具的使用與維護
模具安裝與調(diào)試：在使用前，需要將模具正確安裝在模壓設備上，并進行調(diào)試。調(diào)整模具的閉合高度、壓力分布等參數(shù)，確保模具與設備的匹配性，以及在模壓過程中能夠正常工作，生產(chǎn)出合格的 SMC 墻板。 
脫模劑的使用：在每次模壓成型前，需要在模具表面均勻涂抹脫模劑，以防止 SMC 材料與模具表面粘連，保證墻板順利脫模。選擇合適的脫模劑，并嚴格按照使用說明進行涂抹，是保證脫模效果的關鍵。 
定期保養(yǎng)與維修：定期對模具進行清潔、潤滑、檢查和維修是保證模具性能和使用壽命的重要措施。清理模具表面的污垢、雜物和殘留的 SMC 材料，檢查模具的各個部件是否有磨損、變形或損壞，及時更換損壞的部件，并對模具進行必要的保養(yǎng)和維修工作。